鋼廠燒結(jié)機除塵器

燒結(jié)機除塵器分為機頭除塵和機尾除塵，燒結(jié)機機頭溫度較高，原來大多采靜電除塵器，由于環(huán)保要求越來越高，很多鋼廠燒結(jié)機頭以改為電袋復合除塵器或使煙氣降溫后采用布袋除塵器，機尾溫度相對較低，一般采用布袋除塵器。

燒結(jié)機頭靜電除塵采用 3個電場時設計時出口濃度一般小于100mg/Nm3，4個電場設計出口濃度一般小于50mg/Nm3。電除塵器受生產(chǎn)工況影響，性能不穩(wěn)定，存在許多需解決的問題。2010年，本公司在多項試驗研究的基礎上，用脈沖除塵器凈化燒結(jié)機頭煙氣，取得了排放小于20mg/Nm3的理想效果，為燒結(jié)機頭除塵探索了新的途徑。

燒結(jié)機機頭布袋除塵器注意事項

1.  首先要對煙氣降溫，使煙氣溫度控制在布袋除塵器能承受的范圍以內(nèi)。

2.  檢測煙氣溫度，燒結(jié)機除塵器前方加冷風閥，防止煙氣溫度過高損毀除塵布袋。

3.  檢測燒結(jié)機除塵器壓差，防止因除塵器阻力過大造成燒結(jié)機頭煙氣外溢。

4.  采用覆膜或除塵布袋，防止除塵器結(jié)露現(xiàn)象的發(fā)生。

燒結(jié)機機尾除塵器積塵罩的設計

燒結(jié)機布袋除塵器的燒結(jié)機尾部采用大容積密閉罩布袋除塵器取得了比較理想的效果。機尾大容積密閉罩可以緩沖間歇地沖擊氣流，減少除塵器的抽風量;將燒結(jié)機 幾個真空箱(不少于5個)的密閉罩與機尾密閉罩相連接成整體，使部分機尾含塵氣體經(jīng)燒結(jié)料層和真空箱，由工藝抽煙機抽走，同樣可以減少機尾布袋除塵器抽風量。為了盡可能地減少除塵器的抽風量，充分利用工藝抽煙機的能力，燒結(jié)機彎道以及臺車與其它漏風處，均應加以嚴格密閉，可以增加除塵器的除塵效果。

燒結(jié)機機尾除塵器優(yōu)點

1、燒結(jié)機除塵器采用分室離線脈沖除塵器，采用PLC控制，可實現(xiàn)不停機換袋，檢修不影響設備正常運行。

2、采用分室停風脈沖噴吹清灰，清灰周期長，消耗低，可成倍提高濾袋與脈沖閥壽命。

3、箱體采用氣密性設計，密封性好，檢查門用優(yōu)良的密封材料，制作過程以煤油檢漏，漏風率低。

4、采用脈沖噴吹清灰技術(shù)，清灰，除塵，排放濃度低，漏風系數(shù)小，能耗低，鋼耗量少，占地面積小，運行穩(wěn)定 ，經(jīng)濟效益好。適用于電力、建材、冶金、化工等行業(yè)的煙氣處理。

 燒結(jié)機除塵器維護與保養(yǎng)：

　　1、一線員式應熟悉布袋除塵器的性能、原理、使用狀況，并掌握維修和調(diào)整方法。

　　2、氣源三聯(lián)件、儲氣罐中的分離器應每天排污一次，且油水分離器應每隔4~8月清洗一次，油霧器應經(jīng)常檢查存油情況，及時加油。

　　3、輸灰裝置、減速機等機械運動部件應按規(guī)定注油和換油，發(fā)現(xiàn)有不正?，F(xiàn)象應及時排除。

　　4、脈沖閥膜片損壞應及時 換。如有故障，應及時地排查，內(nèi)部有水分、雜質(zhì)，應進行清洗

　　5、定期測定工藝參數(shù)，如煙氣量、濃度、溫度等，發(fā)現(xiàn)問題，應及時查找原因并處理定時脈沖控制儀，定期測定清灰周期是否準確，否則應進行調(diào)整。

　　6、使用定阻式脈沖控制儀，應定期檢查壓力開關(guān)的工作情況，測壓口是否堵塞，并進行清理。

　　7、開機時，應先接通壓縮空氣至儲氣罐，接通控制電源，開啟排灰裝置，如系統(tǒng)中還有其它機械設備，應先啟動下游設備。

　　8、停機時，在工藝系統(tǒng)停止之后，應保持布袋除塵器和引風機繼續(xù)工作一會兒，得以排除設備內(nèi)的水分和灰塵，注意的是，在布袋除塵器停止工作時，反復對除塵器進行清灰裝置(用手動清灰得知是否有積灰)，將除塵濾袋上的粉塵除掉，以防受潮氣影響而糊袋子。

　　燒結(jié)機除塵器是解決燒結(jié)機煙氣的理想除塵設備，環(huán)保針對燒結(jié)工廠的燒結(jié)機尾部除塵排氣量大、氣體溫度高和含塵的優(yōu)點，在為燒結(jié)機選擇除塵器系統(tǒng)時，根據(jù)燒結(jié)機的不同情況進行分析，以使除塵器達到理想的除塵效果。